5月14日早班，工作人員在山西焦煤西山煤電馬蘭礦集控硐室按下中控按鈕，連接工作面的集控顯示屏上，采煤機隨即徐徐啟動，液壓支架緊隨其后、自動跟進，滾滾烏金沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……在過去，完成這套一鍵啟動流程至少需要3個采煤機司機和2個液壓支架工現場操作。新能源、新技術、新體制、新增長，向新而行，以新提質。馬蘭礦積極推進“5G+智慧礦山”建設，用智能設備代替以往的人工操作，使得生產環境更加安全，生產效率大大提升，同時也減輕了礦工的工作強度，實現了從“人控”到“數控”的智慧升級，以科技賦能全面提升新質生產力。
走進馬蘭礦，記者發現隨著智能技術的普及運用，礦井生產方式和之前相比已經發生了翻天覆地的變化。作為山西焦煤智能化建設試點礦井，馬蘭礦實現了作業現場視頻監控全覆蓋，可以對井下人員、作業、設備管理以及環境安全實時監控。在工業互聯網的加持下，智慧指令上天入地，通過智能調度中心的一塊塊大屏幕，一切信息都可以掌握，不僅最大程度上保證了安全，也提高了生產效率。馬蘭礦信息化辦公室主任胡燕飛說：“智能調度中心如同全礦的‘中樞神經’，集成融合了人、機、物、產、供、運等信息，以圖管礦、以圖管量、以圖救災，對礦井水、瓦斯、煤塵、火、頂板五大災害實現了在線監測、廣播預警、短信預警及手機App分析管控，為礦井提供了可視、可控、可預測的智慧服務。”
智能化的生產方式不僅帶來了生產效率的提升，也改變了礦工們的工作方式，降低了工作難度，減少了工作強度。回憶起曾經的作業流程，支架巡檢工李波感慨良多：“以前我們當班作業的時候，得在100多個支架之間緊跟著采煤機來回跑，不停地收放護擋板、提拉支架，一個班下來這些動作要重復操作幾千次，稍不留神還會磕了手、碰了腳。”自從有了智能化液壓支架，李波的作業強度大大降低，安全系數直線提升，如今，他只需手持遙控器站在安全區域，就能遠程操作支架自動根機完成整套動作，他和工友們的工作身份也從支架工變成了支架巡檢員。
從遠程控制到在線監測，從巡檢機器人到無人機運用，科技的進步讓礦工們的工作更加安全便捷，采煤、掘進、運輸、供電、排水，在馬蘭礦這些傳統的煤炭生產環節，正在逐步被智能技術所取代，以往需要多名工人才能完成的任務，現在都可以由智能設備來完成。一個班8小時巖巷掘進13米，這樣的速度，馬蘭礦開掘副總工程師郭洪明在過去想都不敢想。“以前，遇到巖巷只能人工打眼、放炮，把石頭炸開。一個班下來，最多只能打1.5米進尺。”郭洪明說。隨著一臺體重達650噸、能夠嚼巖碎石的“大塊頭”來到馬蘭礦，巖巷掘進效率提升了8倍左右，單月最高進尺541米，創造了國內大傾角、大曲率半徑、開拓全斷面直徑4.88米巖巷盾構機月進尺的最高紀錄。這個“大塊頭”是全球首臺大傾角、大曲率半徑巖巷快速掘進盾構機，可以集中控制、遠程監控、一鍵啟動。以快掘盾構機為代表，越來越多智能化設備的升級改造，為馬蘭礦插上了騰飛的翅膀。
胡燕飛介紹，智能綜采和智能掘進系統建成后，綜采隊組生產班作業人員由原來的15人減少到現在的8人。25平方米掘進斷面最高推進320米，較傳統掘進提升30%以上。此外，像智能主輔運輸、通風、供電、排水等保障系統的建設運用，打破了以往各專業各自為政的運行模式，實現了數據互通，讓礦井智能化建設去脈融通，保證礦井安全高效生產。
