一個個重點工程提速沖刺、一家家科創企業拔節生長、一項項先進技術成功轉化……12月的山西轉型綜改示范區從政府到企業、從項目到技術、從政策到服務，各部門各企業主動作為，搶抓機遇，一大批新項目、好項目滿弓勁發，動力澎湃，處處洋溢著向“新”發展的熱潮和激情，匯聚起向“新”朝“質”奮進的蓬勃之力。
創新領先一步
科技創新是發展新質生產力的核心要素。在山西云內動力車間里，所有工序均配置了被譽為“最強大腦”的中控系統及二維碼識別數字手段，技術人員只需指尖輕點，輸入所需要的指令，工業機器人、桁架機械手便有序出擊，準確無誤地流轉作業，每道工序只需不到10分鐘。“缸蓋缸體柔性機加線全部采用機動輥道整線轉運，無需人為干預、實現工件自動停止及復流能力，效率提高90%以上。”公司制造部部長張昊說，比歐洲標準還要嚴苛的國六排放標準，對發動機加工的技術水平提出了更高要求，國六發動機的加工精度提升到0.01毫至0.03毫米。公司選用“重載切削領域理想機床”的精加工設備，加工精度可達0.005毫米，重復定位精度0.003毫米，相當于頭發絲的十六分之一，在行業內遙遙領先。
同時，山西云內動力還擁有扭矩控制100%、電槍覆蓋率76%、關鍵零部件及總成100%掃碼追溯的標準信息化恒溫正壓自動化柔性裝配線，100%試熱的快裝試熱生產線，雙組分水性清漆、耐鹽霧實驗達200小時的整機噴涂線。在這些智能化、自動化、數字化的加持下，一臺發動機12小時就成功下線。在全部達產的情況下，每天可有100臺發動機從這里下線，每年產量3萬臺，每年創造的經濟效益可達30億元。
目前，該公司主導產品為排量6.7L、8.9L、12.7L的六缸柴油發動機，功率覆蓋100kW至500kW。產品在車用領域主要應用于牽引車、載貨車、自卸車及其他專用車輛，排放滿足國六b標準；在非道路領域主要應用于發電機組、空壓機組、裝載機、壓路機、拖拉機及其他工程機械和農用機械。其中，6.7L發動機動力性、經濟性、可靠性、排放水平等性能指標處于行業領先水平；8.9L和12.7L發動機是成熟歐六產品，根據國內市場特點及應用工況進行國產化設計和標定數據優化，經過幾年的市場應用，各方面表現穩定可靠，是行業內極具競爭力的產品。
升級領跑一路
新質生產力驅動老企業向“新”升級。在潞安化工機械(集團)有限公司備料分廠新上線的智能焊接機器人“小萌”是全廠的“團寵”。這個家伙身高不到2米，體重1780公斤，長相表情呆萌，身體卻異常靈活，本領超強，它集自動行走、液壓定位、舉升、激光定位、數據云端儲存、自動清槍、手機遠程控制、實時監控多重功能于一身。
據介紹，以前人工焊接方式是手把焊。由于高溫作用，焊接區域的金屬會迅速熔化并產生飛濺，在工件表面形成凹凸不平的斑點，影響焊接件的外觀質量。同時，人工焊接會產生很大的煙霧，車間工作環境也不好。使用機器人焊接后，焊縫成型美觀且質量穩定，既降低了勞動強度、提高了生產效率，也提高了生產安全性。
機器人“小萌”只是潞安化機集團智改數轉的一個縮影。在這里，處處可見“數字化、智能化”在生產及管理中的應用，比如機器手臂靈活轉動、多條生產線同時作業、生產數據實時顯示，全方位可視化監控系統、2100平方米的智能立體倉庫……去年，潞安化機集團引入66臺套主輔智能設備，對331臺焊機、25臺數控設備實行聯網監控和數據采集，開發10套展示大屏、13個管理模塊，初步實現營銷訂單、材料采購、生產計劃、生產過程、產品運輸的數字化管控，并推廣至永濟公司上線使用。通過數智運管平臺的集成管理與精確控制，生產效率提升30%以上，運營成本降低20%以上，開創國內離散型智能制造新模式，并達到同行業領先水平。
作為國內化工裝備制造的領軍企業、國務院科改示范行動優秀企業、山西省高新技術企業，近年來，潞安化機集團錨定“燈塔工廠”建設目標，積極推動智能化升級，以“數智制造+精益管理”為突破點，加快形成新質生產力，進一步向高端化、智能化、綠色化轉型。
智慧領航一域
發展新質生產力要緊扣人工智能的脈搏。日前，山西外星人技術有限公司(以下簡稱“外星人技術”)獲得中國創新創業大賽二等獎。該企業聚焦煤焦化，通過生產數字化、數字可視化，為傳統煤焦化工廠裝上“智慧大腦”。山西某焦化集團的煉焦區數字孿生綜合管理平臺正是外星人技術眾多智慧產品中的一款，該平臺為年產205萬噸焦炭的焦化廠裝上“智慧大腦”。
外星人技術CEO石永剛介紹，研發過程中，技術人員利用數字孿生技術，對焦化廠煉焦區進行工程圖紙1:1逆向搭建，包含13萬多個零部件。煉焦區“五大車”實現無人自動化基礎，并將“駕駛室”搬到“調度室”，通過系統打破生產現場視頻監控局限性，實現“零盲區”，對控制設備進行360度無死角實時監測。
目前，煉焦區數字孿生綜合管理平臺效果凸顯，幫助企業實現了82.5%的數據采集，使運營成本降低12%、生產效率提升10%、綜合成本降低7%，在生產和管理中發揮巨大作用，并擁有巨大潛力。
在煤焦化領域，一線新員工培訓一直是個難題，讓沒有實操經驗的新人去復雜環境里操作大型設備多少會面臨風險。外星人技術打造的數字孿生虛擬調試平臺結合硬件設備進行的硬件在環教學，推動了仿真教學模式的變革。“比如新入職的操作人員，可以佩戴VR設備通過數字孿生虛擬調試平臺在辦公室里實現操作煉焦設備，操作過程、操作精度和注意事項平臺都有反饋。”石永剛說，經過仿真教學，再進行實操學習的一線人員已經具備了一定的操作經驗，從而提高了效率、降低了風險。同時，借助VR、AR等技術，還可以沉浸到虛擬工廠中進行定點巡檢、應急演練及維護維修等。目前，該項目除了在生產領域的應用，同時落地高校實訓基地，培養智能制造數字化產線設計、工藝仿真優化、自動化虛擬調試、產線運維等工業4.0人才。
