新春新氣象，技術升級搶占先機。2月11日，太重集團技術中心焊接工藝研究所自主研發(fā)的一項AI新技術在冶金分公司落地應用。這是一項以算法優(yōu)化和試驗統(tǒng)計為突破口，成功開發(fā)出的“AI+TZCO”智慧工具，全稱為多模態(tài)焊接過程即時監(jiān)控與反饋大模型。這一項目的實施，不僅是對大厚板(厚度在4.5毫米至25毫米之間的鋼板)焊接質量精細化控制的嘗試，更是對新質生產(chǎn)力理念的深刻實踐。
作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中最主要的加工工藝之一，幾乎所有與生產(chǎn)制造相關的行業(yè)都離不開焊接，而不同行業(yè)場景所需的焊接工藝不同，焊接環(huán)節(jié)完成的好壞直接影響著產(chǎn)品質量的好壞。數(shù)據(jù)的采集與分析是這款AI模型的“智慧”之源，集視覺監(jiān)測和電弧信號監(jiān)測于一體，它就像一位擁有超凡感知力的智能守護者，時刻密切關注著焊接現(xiàn)場的一舉一動。無論是電弧的閃爍頻率、熔池的微小波動，還是焊縫金屬的流淌狀態(tài)，都逃不過它的嚴密監(jiān)控。在焊接缺陷識別方面，它更是表現(xiàn)出色，依靠在海量數(shù)據(jù)中反復錘煉形成的精準判斷力，以及一套嚴謹科學的數(shù)據(jù)準則體系，能夠迅速且精準地發(fā)現(xiàn)隱藏在焊縫深處的微小瑕疵，一旦發(fā)現(xiàn)焊縫在焊接過程中有缺陷，模型會迅速發(fā)出反饋，讓工作人員當下就能進行返修，避免焊完后因發(fā)現(xiàn)缺陷而導致的大面積返工，為焊接質量的精準判斷和高效率作業(yè)提供了可靠保障。
通過AI技術的賦能，焊接過程實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工“經(jīng)驗驅動”向先進智能“數(shù)據(jù)驅動”的跨越式轉變，提升焊接穩(wěn)定性的同時，更為智能化生產(chǎn)提供了強勁支撐。這一成果的應用，大大提高了產(chǎn)品的焊接質量，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的大幅下降和返修率的降低。
