5月14日，位于中北高新區的長城電氣股份有限公司生產廠房內，數條生產線馬力全開，投料、激光切割、轉塔沖床全部實現數字化自動化生產。一旁噴涂有“太原武宿機場”“國家電網”字樣的配電設備、智能化箱式變電站正等待發運。
從建廠之初只能生產低壓電氣產品到如今依靠科技創新，長城電氣逐漸成長為國家級專精特新“小巨人”企業，產品覆蓋高、中、低壓，實現了“魚躍龍門”。
“擇1米寬掘百米深”
在廠房南邊，有幾臺閑置不用的機器。長城電氣董事長陳光華介紹：“這是企業最早使用的機械式沖床，每臺沖床安裝著一個模具。孔徑不同就得更換不同模具，效率低精度差。”
“如今，長城電氣已全部實現了數字化生產，2022年我們就獲批通過了省工信廳智能制造示范企業。”陳光華指著鈑金生產車間的一臺機器說，“這臺是我們最新引進的數控車床，它由50個不同規格的模具集于一身，不管是圓孔、方孔還是六邊孔，不用移動整張板材就能一次性精準完成作業。”
深耕工業電氣行業，“擇1米寬掘百米深”已成為長城電氣的發展理念，同時也是企業發展壯大的底氣所在。2018年年底，長城電氣在中北高新區建起1萬平方米的生產車間，重點放在生產設備智能化提升和產品升級上，每年拿出數百萬元投入科研，科技創新、成果轉化、新材料與新技術的試驗試點均走在同行業前列，目前已擁有4項發明專利、103項知識產權、48項實用新型專利、3項團體標準、20項軟件著作權，已申報2項國家標準。
如今，長城電氣不僅生產制造各類變配電設備，光伏、風電升壓變，還要為這些設備提供智能技術支持，為用戶提供整體解決方案。2021年，長城電氣的銷售收入突破億元，隨后3年實現持續上漲。在研發資金方面，該企業每年的研發資金不低于銷售收入的5%，并連年增加，近3年已累計投入近2000萬元。陳光華說，企業專注于核心部件制造，收攏聚焦，在垂直領域拓展空間，有助于企業實現更“精”更“專”，廣大民營企業應利用數字化工具降低研發成本，通過“揭榜掛帥”獲取創新資源。
校企合作聚才匯智
企業創新、產品更新離不開人才的支撐，但人才該怎么利用，陳光華有著自己的理解。
“長城電氣也曾引進過博士，但收效不大。”陳光華說，人才也需要適合的“土壤”。中小微企業往往只有三兩個博士，相互交流，信息量還是偏少，對企業的創新提升效果小。而校企合作則是打破學校和企業之間壁壘、促成資源共享和優勢互補、協同推動人才培養和技術創新的重要舉措。
“對內，我們花大力氣培養人才，通過內部培訓和外部學習相結合的方式，不斷提升員工的專業素養和技能水平；對外，我們引進了一流科技領軍人才和創新團隊，目前在企業掛職的高水平人才超過員工總數的10%。”陳光華表示，人才是企業實現創新的根基。目前，長城電氣已與中國寶武太鋼集團技術中心、中北大學、太原理工大學、山西大學、太原科技大學、山西財經大學、太原工業學院等高校進行產學研合作，協同育人成果頗豐。通過創新科技成果轉化機制，縮短從實驗室到市場的距離，促進高校科技成果快速轉化，可以為民營企業提供源源不斷的技術創新支持。如今，得益于太原科技大學“光儲充一體化”智慧充電技術的助力，長城電氣成功構建起清潔能源“消納、儲存、再利用”的生態鏈條，實現了技術創新與產業提質的同頻共振。2024年，長城電氣被省工商聯評為瞪羚企業，通過了專精特新“小巨人”企業的復核。
陳光華表示，未來，企業將以更專注的姿態深耕智能電網領域，依托長城電氣“博士創新工作站”，集中攻堅“卡脖子”技術，在提升電力設備性能方面持續發力。這只山西“瞪羚”正以數字化改造推動生產效率提升，在電氣設備賽道上跑出民企轉型“加速度”。
