高爐煉鐵，傳統的技術有安全隱患多、勞動強度大、環保壓力大等諸多問題，但有一種新型的高爐鐵口富氧裝置，不僅解放生產力，還可節能降耗。10月20日，記者從山西鐵道職業技術學院了解到，該校“現代學徒制”培養的五名學生在高爐煉鐵生產領域取得技術突破，其技術在國內首次成功應用。在不久前舉行的第六屆山西省“互聯網+”大學生創新創業大賽中，該項目獲得職教組第一名。這五名學生分別是：尹愛民、任磊、宋世忠、曹維強、李峰。

　　實現煉鐵的節能降耗

　　資料數據顯示，高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節，盡管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鋼鐵總產量的95%以上。因此，為實現我國鋼鐵工業節能降耗、綠色發展，高爐煉鐵流程結構的完善與優化勢在必行。10月20日，記者聯系了正在山西新泰鋼鐵有限公司實踐學習的項目負責人尹愛民，在長期的實踐中，尹愛民和項目組的同學發現：“傳統的高爐冶煉依賴人工吹氧管供養助燃，存在勞動強度大、氧氣利用率低、操作隨機性大、安全隱患多、環保壓力大等諸多問題，同時，在高爐開爐過程中，存在設備無法對富氧量進行分析和控制的問題。”

　　喜歡鉆研的幾個人開始設法解決這個難題。

　　克服了種種困難，他們研發出了高爐鐵口富氧裝置，一是實現了自動化控制，能夠為高爐精準供氧，提高了冶煉效率，實現了開爐渣鐵分離以及出鐵的精準化控制；二是開創性地在富氧設備上使用氧化鋯氧量分析儀，攻克了氧化鋯氧量分析儀不能承壓的技術難題，達到了國內先進水平。

　　為企業增創數十萬元

　　目前，高爐鐵口富氧裝置已經取得1項實用新型專利。

　　據介紹，今年4月，高爐鐵口富氧裝置成功在山西新泰鋼鐵有限公司兩種型號的高爐里進行開爐應用，取得了良好效果。450立方米的高爐一次開爐增創效益達14.9萬元，若一年開爐5次可為企業增創74.5萬元；1250立方米的高爐一次開爐增創效益達48.89萬元，若一年開爐5次可為企業增創244.45萬元，效益可觀。

　　同時，在使用高爐鐵口富氧裝置開爐過程中，高爐所在廠房煙塵最大值為1.36毫克/立方米，遠低于《煉鐵工業大氣污染物排放標準》中規定的“有廠房的生產車間限值8.0毫克/立方米”的國家污染物排放標準，實現了“安全高效、節能減排”的生產目標。

　　雙重身份打造匠心

　　項目組的尹愛民、任磊、宋世忠、曹維強、李峰這五名同學均為山西鐵道職業技術學院大二的學生，但同時，他們還有另外一個身份，就是工人。2018年，該校成為國家第三批、山西省首批“現代學徒制”試點單位。2019年，該校與山西安泰控股集團有限公司開展深入合作，“現代學徒制”試點班正式啟動，而班級學生正是從企業選拔的青年職工，雙方形成了“人才共育、過程共管、責任共擔、成果共享”的辦學機制。

　　尹愛民及其團隊，就是其中的典型代表。他們之前都是一線普通工人，有的在冶煉廠，有的在發電廠，有的在鋼軋廠，“能挑千斤擔，不挑九百九”是他們的座右銘，尹愛民的班主任張鑫老師感慨：“‘現代學徒制’試點班的成立，給了他們又一次成長的機會。”

　　在職業教育發展過程中，重視產教融合、校企合作，與企業合作培養人才，正是該校能夠斬獲創新創業大賽金獎的“秘密武器”。

　　目前，該校已經同昆山丘鈦、華為、太鐵、中鼎物流等知名企業，建立了合作伙伴關系。瞄準我國產業發展前沿和山西經濟社會發展需求，依托知名企業，建設一批特色產業學院和品牌專業群，實現校企雙元育人，成為該校的辦學方向之一。